從壓榨工藝上來(lái)看，(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）食用油加工工藝有壓榨法和浸出法。不過，食用油不管是經(jīng)過壓榨工藝，還是浸出工藝，其產(chǎn)出的毛油是不能直接食用，含有雜質(zhì)、有害物質(zhì)等，因此要進(jìn)行油脂精煉。食用油精煉設(shè)備包括六個(gè)工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段,脫水工段和脫臭工段,脫蠟工段。具有色澤純凈、無(wú)渾濁、透明度好、無(wú)味、無(wú)懸浮物、無(wú)雜質(zhì)以及精煉耗能少、無(wú)試劑污染、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，成品食用油更健康、安全。

精煉設(shè)備工藝流程：
1.脫膠工段
毛油中含有的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且還影響食用油精煉后續(xù)工段的效果。所以需要把這些雜質(zhì)除去。全連續(xù)精煉中使用離心機(jī)去除毛油中的膠溶性雜質(zhì)。
2.脫酸工段
食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來(lái)去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學(xué)脫酸，我們會(huì)得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來(lái)去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會(huì)得到脂肪酸。脂肪酸的價(jià)格比皂腳的價(jià)格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。
3.脫色工段
和間歇精煉，半連續(xù)精煉不同的是，全連續(xù)精煉的脫色工段是在脫色塔里進(jìn)行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會(huì)比較好。脫色之后葉片過濾機(jī)把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進(jìn)行一次脫色過濾，以確保脫色效果。
4.脫臭工段
食用油全連續(xù)精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來(lái)脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質(zhì)和毛油之間揮發(fā)性的差異來(lái)去除臭味。脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存，這樣就可以得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的食用油。
5,油脂脫臘：
是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體臘，經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個(gè)共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。

精煉油設(shè)備操作流程：
將毛油泵入煉油罐進(jìn)行脫膠和中和。當(dāng)油和皂腳清晰分離時(shí)，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進(jìn)行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進(jìn)行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進(jìn)行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進(jìn)行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。

亞麻籽榨油設(shè)備,生產(chǎn)山桐籽油成套設(shè)備,志乾,六脫一級(jí)油精煉設(shè)備

亞麻籽榨油設(shè)備,生產(chǎn)山桐籽油成套設(shè)備,志乾,六脫一級(jí)油精煉設(shè)備

亞麻籽榨油設(shè)備,生產(chǎn)山桐籽油成套設(shè)備,志乾,六脫一級(jí)油精煉設(shè)備

 亞麻籽榨油設(shè)備,生產(chǎn)山桐籽油成套設(shè)備,志乾,六脫一級(jí)油精煉設(shè)備